Többfunkciós motorvizsgáló rendszer nyomaték- és erőérzékelőkkel

Dátum: 2026.07.01

Részletes alkalmazási leírás

Ez az integrált, komplex motorpróbapad nagy pontosságú nyomatékérzékelőket és deformációs típusú terhelésmérő cellákat használ alapvető érzékelő összetevőként, amelyeket dinamométeres terhelőberendezések és automatizált adatgyűjtő szoftver kiegészít. Lehetővé teszi különféle hajtómotorok, fogaskerekes sebességváltók, bolygókerék-szerkezetű sebességváltók és integrált elektromos hajtási egységek teljes paraméteres zárt hurkú teljesítményvizsgálatát, és széles körben alkalmazzák új energiájú járművek gyáraiban, ipari automatizálási alkatrészek gyártóinál, háztartási gépek motorlaboratóriumainál, harmadik fél által működtetett vizsgálóintézetekben és egyetemi kutató-fejlesztési laborokban.

1. Új energiájú járművek elektromos hajtásvizsgálati forgatókönyvei

1.1 Fő hajtómotor és E-tengely összeszerelés offline ellenőrzése

A rendszer a valós útterhelési körülményeket szimulálja dinamométerek segítségével. A nyomatékszenzorok valós idejű kimeneti nyomatékot, forgási sebességet és teljesítményadatokat gyűjtenek a motor hatásfok-térképének elkészítéséhez, a csúcsnyomaték, a folyamatos üzemelési hatásfok, a hőmérséklet-emelkedésből adódó veszteség és az integrált elektromos hajtásszerelvények átvitelének holtjátékának észleléséhez. Hibákat szűr ki, például rendellenes zajt, nyomatékcsökkenést és olajszivárgást, és kötelező végellenőrző állomásként működik az első szintű autóipari beszállítóknál.

1.2 Segédautómotorok teljesítménykalibrálása

Az EPS-kormányzó motorokat, vízpumpa-motorokat, légkondicionáló kompresszor-motorokat és elektronikus fékmotorokat foglalja magában. A nagy érzékenységű apró nyomatékszenzorok apró nyomaték-ingadozásokat észlelnek alacsony terhelési körülmények között, így ellenőrzik a jármű segédmotorjainak sima működését és hosszú távú megbízhatóságát változó hőmérsékleti környezetben.

2. Ipari szervomotorok és csökkentőmotorok tömeggyártási ellenőrzése

2.1 Bolygó- / ferde fogaskerék-csökkentő gyári tételtesztelése

Többtartományos nyomatékszenzorokkal összehangoltan a vizsgálati állvány automatikusan elvégzi a szervócsökkentő motorok, léptetőcsökkentők és robotízületi motorok terhelésmentes áramfelvételének, névleges nyomaték-kimenetének, retesznyomatékának, átvitelhatékonyságának és fáradási öregedési ciklusainak tesztelését. Gyorsan kiszűri a hibás termékeket – például elégtelen kimenettel, rezgéssel vagy túlzott zajjal – így biztosítva az automatizált szerelőszalagokon a konzisztens végtermék-minőséget.

2.2 Nehézüzemű átviteli berendezések tartóssági öregedési vizsgálata

Emelőmotorokhoz, szállítószalag-hajtásokhoz és logisztikai berendezésekhez használt csökkentőkhöz a rendszer ezrekben mérhető órákon keresztül szakaszos ütőterhelést és folyamatos nagy terhelést alkalmaz fáradásvizsgálat céljából. A szenzorok valós idejű nyomatékcsökkenést és súrlódási veszteséget mérnek, így értékelve a fogaskerekek, csapágyak és tömítési szerkezetek kopásállóságát hosszú távú nehézüzemű üzemelés mellett.

3. Kis háztartási és kéziszerszám-mikromotorok vizsgálata

3.1 Háztartási készülékek motorjainak energiatakarékossági tanúsítása

Mosógépek változó frekvenciás motorjaihoz, porszívók kefés nélküli motorjaihoz, főzőpult-fanmotorokhoz és élelmiszer-feldolgozó hajtómotorokhoz alkalmas. A mikro forgatónyomaték-érzékelő modulok alacsony forgatónyomatékú energiafogyasztást, működési zajt és hatásfok-mutatókat mérnek, támogatva az energiatakarékossági osztályozási tanúsítási vizsgálatokat a nemzeti és nemzetközi szabványoknak megfelelően.

3.2 Litium-akks akksi hajtású szerszámok terhelés-szimulációs vizsgálata

A fűnyírók, elektromos fűrészek és kézben tartott hajtott szerszámok vágási, csiszolási és ütéses terhelését szimulálja. A vizsgálati rendszer csúcstorziónyomaték-kimenetet és teljesítmény-csökkenést rögzít magas hőmérsékleten történő üzemelés közben, optimalizálva a motor-teljesítmény illesztést és az akksi élettartam tervezését.

4. Laboratóriumi R&D és harmadik fél által végzett tanúsítási vizsgálatok

4.1 Egyetemi és vállalati motor-R&D kísérleti platform

Támogatja az egyéni ciklikus terhelési görbék beállítását új mágneses ellenállási motorok, nagysebességű apró méretű csökkentők és új energiahajtási szerkezetek kutatásához. A nagy pontosságú nyomaték- és erőérzékelők folyamatos tesztadatokat szolgáltatnak a teljesítményelemzéshez, a mechanikai veszteségek kutatásához és a szerkezeti optimalizáláshoz.

4.2 Hitelesített harmadik fél általi vizsgálólaboratórium

A szabványosított érzékelő tesztpult megfelel az IEC-, a GB- és az autóipari vizsgálati szabványoknak. Hivatalos típusvizsgálatot, energiatakarékossági ellenőrzést és megbízhatósági öregedési jelentéseket kínál a motorok gyártói számára, támogatva a termékek exportbizonyítványának megszerzését és a piacra jutási felülvizsgálatot.

5. Űrkutatási és precíziós speciális motorok kalibrálása

Repülési szervohajtóművek, műholdas mikrocsökkentő mechanizmusok és orvosi precíziós hajtómotorok esetén az extrém hőmérséklet- és nyomásviszonyok között működő, rendkívül alacsony nyomatékfelbontású érzékelők rögzítik a mikronyomaték-veszteséget, így teljesítve a különleges minőségű teljesítményalkatrészek számára támasztott rendkívül magas konzisztencia- és hosszú élettartamú vizsgálati követelményeket.

A forgatónyomaték- és erőérzékelők támogatásának alapvető értéke

A forgatónyomaték-átalakítók pontosan rögzítik a dinamikus forgó nyomatékot és a fordulatszámjeleket, miközben a húzó-nyomó terhelésérzékelők érzékelik a motorok tengelyirányú szerelési erőjét és tengelyirányú súrlódási veszteségét. A két típusú érzékelő együttműködve lehetővé teszi a teljes dimenziós, mennyiségi figyelést az erőről, nyomatékról, teljesítményről és hatásfokról, így alkotja az egész motor komplex vizsgálóállomás rendszerének alapvető adatgyűjtési alapját.