Víceúčelový systém pro testování motorů s měřením točivého momentu a síly

Datum: 2026/07/01

Podrobný popis aplikace

Tato integrovaná komplexní zkušební stolice pro motory využívá vysoce přesných měřičů točivého momentu a tenzometrických snímačů síly jako základní senzorické komponenty, doplněných zařízením pro zatěžování dynamometrem a automatickým softwarem pro sběr dat. Umožňuje uzavřenou testovací smyčku s plným rozsahem parametrů pro různé pohonné motory, převodovky, planetové převodovky a integrované elektrické pohonné jednotky. Je široce nasazována v továrnách na vozidla s alternativními pohony, výrobcích průmyslových automatizačních komponent, laboratořích pro elektromotory domácích spotřebičů, nezávislých zkušebních institucích a výzkumných laboratořích univerzit.

1. Scénáře testování elektrických pohonů pro vozidla s alternativními pohony

1.1 Kontrola hlavního pohonného motoru a montážní jednotky E-Axle mimo provoz

Systém simuluje skutečné podmínky zatížení na silnici pomocí dynamometrů. Senzory točivého momentu sbírají v reálném čase údaje o výstupním točivém momentu, otáčkách a výkonu, aby bylo možné sestavit mapu účinnosti motoru, zjistit maximální točivý moment, trvalou provozní účinnost, ztráty způsobené nárůstem teploty a vůli převodu u integrovaných elektrických pohonných jednotek. Provádí také kontrolu vad, jako jsou neobvyklý šum, pokles točivého momentu a únik oleje, a slouží jako povinná koneční kontrolní stanice pro dodavatele automobilových komponent první úrovně.

1.2 Kalibrace výkonu pomocných automobilových motorů

Zahrnuje motory řízení EPS, motory chladicího čerpadla, motory kompresoru klimatizace a motory elektronické brzdy. Vysoce citlivé miniaturní senzory točivého momentu zachycují malé kolísání točivého momentu za podmínek nízkého zatížení a ověřují hladký chod a dlouhodobou spolehlivost pomocných motorů vozidel v prostředí s proměnnou teplotou.

2. Kontrola servomotorů a reduktorových motorů pro průmyslové použití v rámci sériové výroby

2.1 Sériové testování planetových a šroubových převodovek v tovární výrobě

V kombinaci s více rozsahy měřícími senzory točivého momentu zajišťuje zkušební stůl automatické provádění testů proudu bez zátěže, výstupního točivého momentu při jmenovitém zatížení, zablokovacího točivého momentu, účinnosti převodu a cyklů únavového stárnutí pro servopřevodové motory, krokové převodovky a motory kloubů robotů. Rychle odstraňuje vadné výrobky s nedostatečným výkonem, vibracemi a nadměrným hlukem, čímž zaručuje konzistentní kvalitu hotových výrobků na automatických montážních linkách.

2.2 Test trvanlivosti stárnutí těžkých převodových zařízení

Pro zvedací motory, pohony dopravníků a převodovky logistických zařízení systém aplikuje tisíce hodin únavového testování s přerušovanými rázovými zatíženími a nepřetržitými těžkými zatíženími. Senzory sledují reálný pokles točivého momentu a ztráty třením a posuzují odolnost ozubených kol, ložisek a těsnicích konstrukcí při dlouhodobém těžkém provozu.

3. Testování mikromotorů pro malé domácnostní spotřebiče a nářadí

3.1 Certifikace energetické účinnosti motorů pro domácnostní spotřebiče

Vhodné pro proměnnou frekvenci motorů v pračkách, bezkartáčové motory vysavačů, motory ventilátorů v odsavačích par a pohonné motory mixérů. Mikromoduly pro měření točivého momentu měří spotřebu energie při nízkém točivém momentu, provozní hluk a ukazatele účinnosti, což podporuje testy pro certifikaci tříd energetické účinnosti v souladu se státními i mezinárodními standardy.

3.2 Simulace zátěže nářadí napájeného lithiovými bateriemi

Simuluje řeznou, broušecí a nárazovou zátěž u koseniček, elektrických pil a ručních elektrických nářadí. Testovací systém zaznamenává maximální výstupní točivý moment a úbytek výkonu za vysokoteplotních provozních podmínek, čímž optimalizuje přizpůsobení výkonu motoru a návrh výdrže baterie.

4. Výzkum a vývoj v laboratořích a certifikační testování třetími stranami

4.1 Experimentální platforma pro výzkum a vývoj motorů na univerzitách a v podnicích

Podporuje přizpůsobitelné cyklické zatěžovací křivky pro výzkum nových motorů s magnetickým odporem, vysokorychlostních miniaturizovaných reduktorů a pohonných struktur pro novou energii. Senzory točivého momentu a síly s vysokou přesností poskytují nepřetržitá zkušební data pro analýzu výkonu, výzkum mechanických ztrát a optimalizaci konstrukce.

4.2 Autorizovaná laboratoř třetích stran pro zkoušení

Standardizovaný zkušební stůl pro měření odpovídá normám IEC, GB a automobilového průmyslu. Poskytuje formální typové zkoušky, kontroly energetické účinnosti a zprávy o spolehlivosti při stárnutí pro výrobce motorů a podporuje certifikaci výrobků pro export a revizi tržního přístupu.

5. Kalibrace leteckých a precizních speciálních motorů

Pro letecké servopohony, mikroreduktory pro satelity a precizní pohonné motory pro medicínské aplikace zachycují senzory s ultra-nízkým rozlišením točivého momentu mikro-ztráty točivého momentu v extrémních teplotních a tlakových prostředích, čímž splňují požadavky na ultra-vysokou konzistenci a dlouhou životnost při zkouškách speciálních výkonových komponent.

Základní hodnota podporujících snímačů točivého momentu a síly

Převodníky točivého momentu přesně zachycují dynamické otáčivé točivé momenty a rychlostní signály, zatímco tažně-tlakové tenzometrické články detekují axiální montážní sílu a axiální třecí ztráty motorů. Tyto dva typy senzorů spolupracují tak, aby umožnily úplné kvantitativní monitorování síly, točivého momentu, výkonu a účinnosti, čímž tvoří základ pro sběr klíčových dat celého komplexního zkušebního stolu pro motory.