Solução sem fio de monitoramento de sobrecarga para elevação com sensor de carga em pino de eixo

Esta solução consiste num **sensor de carga sem fios para pino de eixo** e num receptor portátil sem fios compatível. O sensor de pino substitui diretamente o pino de eixo original suportador de carga dos equipamentos de elevação, capturando em tempo real dados de carga de tração e cisalhamento através de extensómetros integrados, transmitindo depois os dados de peso sem fios para o instrumento portátil, permitindo visualização imediata no local, alarme de sobrecarga e registo da carga máxima. É amplamente utilizado em portos, construção civil, fábricas com operações de elevação pesada e operações marítimas de içamento, para garantir monitorização em tempo real da carga e proteção de segurança contra sobrecargas em todos os tipos de máquinas de elevação.

1. Composição principal do produto e vantagens funcionais

1.1 Sensor sem fios para pino de eixo

- Design estrutural: adota uma estrutura integrada de pino de eixo em aço-liga de alta resistência, substituindo diretamente o pino pivotante padrão de espalhadores, olhais de guindastes e pontos de içamento de talhas, sem necessidade de modificações adicionais ao quadro do equipamento; substituição e instalação simples no local.

- Desempenho da resistência à carga: Excelente capacidade de resistência a cargas desbalanceadas e à fadiga, capaz de suportar cargas de impacto alternadas a longo prazo durante a elevação, com medição estável em condições de içamento excêntrico parcial.

- Módulo de transmissão sem fio: Unidade integrada de transmissão por rádiofrequência de longa distância, eliminando a necessidade de cabos de sinal complexos e evitando riscos de ruptura ou emaranhamento dos cabos durante a oscilação do guindaste; invólucro metálico totalmente vedado com classificação IP67/IP68, à prova d’água, à prova de poeira e anticorrosivo, adequado para ambientes externos, como portos e canteiros de obras chuvosos.

- Chip sensor de deformação de alta precisão integrado, que suporta amostragem dinâmica em tempo real da carga, capturando forças de impacto transitórias de pico durante a elevação e o pouso.

1.2 Instrumento receptor sem fio portátil

- Design portátil com tela colorida sensível ao toque, permitindo que os operadores a segurem para visualizar os dados de carga em tempo real no solo, sem necessidade de subir em equipamentos em alturas elevadas; exibição em tempo real da tonelagem atual, da porcentagem de carga, da intensidade do sinal e do status da bateria.

- Modos de funcionamento industriais avançados: rastreamento em tempo real da carga, função de gravação de pico, suporta bloqueio em tempo real do pico ou armazenamento de até 800 grupos de dados de carga de pico, facilitando a análise posterior dos dados de carga.

- Funções personalizáveis: suporta modificação de funções secundárias conforme condições operacionais específicas, incluindo configuração do limiar de alarme sonoro e luminoso para sobrecarga, alternância de unidades (tonelada/kg/libra), interface multilíngue e exportação de dados para PC com geração de relatórios.

- Longa duração da bateria; bateria de lítio recarregável para operação contínua no local durante todo o dia.

2. Cenários detalhados de aplicação industrial

2.1 Içamento em portos e terminais de contêineres

- Monitoramento de elevação do espalhador de contêineres: instalar sensores de pino de eixo nos pinos das alças de elevação do espalhador. Durante a captura e elevação do contêiner, o terminal portátil exibe sincronicamente o peso de um ou dois contêineres. Em caso de sobrecarga, o dispositivo portátil emite um alarme para impedir que contêineres com excesso de peso sejam içados para navios ou caminhões, eliminando acidentes de segurança por sobrecarga de carga no porto.

- Elevação de cargas a granel no cais: para guindastes de pórtico destinados à elevação de grãos a granel, minérios e bobinas de aço, o sensor de pino monitora a carga dinâmica de elevação e registra a carga de impacto máxima durante a captura da carga, fornecendo uma base de dados para a manutenção preventiva contra fadiga dos equipamentos.

- Guindastes marítimos para carga e descarga de navios: a carcaça totalmente vedada do sensor resiste à corrosão causada pela névoa salina marinha; transmissão estável de sinal sem fio em áreas abertas extensas do cais; monitoramento da tonelagem de elevação dos guindastes navais para conformidade com os padrões de supervisão de segurança portuária.

2.2 Máquinas de elevação para engenharia civil

- Monitoramento de carga de guindaste torre: Substituir o pino de içamento do carro do guindaste torre por um sensor de pino sem fio; operadores no solo da construção utilizam um receptor portátil para verificar, em tempo real, o peso içado, evitando tombamento do guindaste torre causado por sobrecarga ou içamento excêntrico.

- Elevador de construção com cremalheira e pinhão: Instalar sensores de pino nos pontos de suspensão do elevador; monitorar, em tempo real, a carga total de passageiros e materiais; acionar alarme automático ao exceder a carga nominal; impedir a partida do elevador; proteger a segurança do pessoal da construção.

- Guincho de edifício e ponte rolante pequena: Utilizados para içar aço, formas e componentes pré-fabricados em canteiros de obras; registrar a carga máxima durante o içamento de componentes pesados; auxiliar gestores de projeto na padronização da gestão das operações de içamento.

2.3 Ponte rolante e guincho para oficina pesada de fábrica

- Ponte rolante para oficina de máquinas pesadas: Instalada no pino da argola de elevação dos ganchos da ponte rolante, monitora em tempo real o peso de moldes, fundições grandes e peças mecânicas durante a elevação, prevenindo acidentes por queda de cargas causados por sobrecarga.

- Talha elétrica de corrente e equipamentos hidráulicos de elevação: Sensores de pino de pequeno porte adaptam-se a pinos de elevação de talhas miniatura, utilizados no manuseio de peças pesadas na linha de montagem; registram cargas de impacto durante a elevação e colocação de peças, otimizando o processo produtivo de elevação.

- Bancada de testes para equipamentos grandes: Compatível com máquinas de ensaio de materiais, detecta forças de cisalhamento e tração em conjuntos de elevação, fornecendo dados precisos de carga para inspeção fabril e verificação de resistência de equipamentos de elevação.

2.4 Indústria Especializada em Elevação Pesada

- Elevação de equipamentos para energia eólica: Para lâminas de turbinas eólicas e elevação pesada de cilindros de torres, o sensor de pino suporta grandes cargas alternadas, transmitindo de forma estável os dados de carga para um terminal portátil no solo, garantindo a elevação segura de componentes ultra-grandes para energia eólica.

- Elevação de bobinas de aço em usinas siderúrgicas e metalúrgicas: Sensores de pino personalizados resistentes a altas temperaturas adaptam-se ao ambiente de oficinas siderúrgicas com alta temperatura, monitorando a carga durante a elevação de bobinas de aço quentes e evitando deslizamentos causados por sobrecarga.

- Elevação em engenharia marítima: Sensor de pino marinho anticorrosivo, adequado para equipamentos de elevação em plataformas offshore, resistente à corrosão pela água do mar e às vibrações provocadas por ventos fortes, permitindo monitoramento remoto sem fio da carga.

3. Valor setorial central e benefícios em segurança

1. Eliminação do risco de sobrecarga: Exibição digital em tempo real da carga + alarme sonoro e luminoso de sobrecarga, prevenindo fundamentalmente acidentes de segurança, como tombamento de guindastes, queda de peças e danos estruturais nos equipamentos causados por elevação sobrecarregada.

2. Baixo Custo de Renovação: Substituição direta do pino original do eixo, sem necessidade de cortar ou soldar o quadro da ponte rolante, tempo de instalação curto e nenhuma transformação em larga escala dos equipamentos de içamento existentes.

3. Conveniência Sem Fio no Local: A equipe de solo pode visualizar os dados de carga sem precisar subir em pontes rolantes em grandes alturas, reduzindo os riscos de operações em altura; ausência de cabos de sinal, evitando enrolamento e desgaste por abrasão durante a rotação e oscilação da ponte rolante.

4. Manutenção Preditiva contra Fadiga de Equipamentos: Registra automaticamente os dados de carga de impacto máxima em cada ciclo de içamento, conta os dados de carga alternada a longo prazo, avalia o grau de fadiga das peças estruturais da ponte rolante e agenda manutenções antecipadas para prolongar a vida útil do equipamento.

5. Supervisão de Segurança em Conformidade: Os registros completos de carga podem ser exportados como dados para inspeção de segurança, atendendo aos requisitos de registro de segurança dos departamentos de supervisão portuária, de construção e de equipamentos especiais.