이 솔루션은 **무선 샤프트 핀 로드 센서**와 이에 대응하는 휴대용 무선 디스플레이 수신기로 구성된다. 핀 센서는 리프팅 장비의 기존 하중 지지 샤프트 핀을 직접 교체하며, 내장된 스트레인 게이지로 실시간 인장 및 전단 하중 데이터를 측정한 후, 무선으로 휴대용 디스플레이 기기에 중량 데이터를 전송하여 현장에서 즉시 확인하고, 과적 경고 및 최대 하중 기록이 가능하다. 항만, 건설 현장, 공장 내 중량 리프팅 및 해양 크레인 작업 등 다양한 분야에 널리 적용되어 모든 종류의 리프팅 기계에 대해 실시간 하중 모니터링과 과적 방지 안전 보호 기능을 제공한다.
1.1 무선 샤프트 핀 센서
- 구조 설계: 고강도 합금강 일체형 핀 샤프트 구조를 채택하여 스프레더, 크레인 루그, 호이스트 리프팅 포인트의 표준 피벗 핀을 바로 교체할 수 있으며, 장비 프레임에 별도 개조가 필요 없고, 현장에서 간편하게 교체 및 설치가 가능하다.
- 적재 저항 성능: 우수한 비균형 하중 및 피로 저항 능력을 갖추어, 리프팅 중 장기간 반복 충격 하중을 견딜 수 있으며, 부분 편심 리프팅 조건에서도 측정이 안정적임.
- 무선 전송 모듈: 내장형 장거리 무선 주파수 전송 장치를 탑재하여 신호 배선의 복잡함을 제거하고, 크레인 회전 시 케이블 파손 및 얽힘 위험을 방지함; 완전 밀봉된 IP67/IP68 금속 외함으로 방수, 방진, 내식성에 탁월하여 야외 항만 및 비가 오는 공사 현장 환경에 적합함.
- 내장 고정밀 스트레인 센싱 칩으로 실시간 동적 하중 샘플링을 지원하며, 리프팅 및 착륙 시 순간 최대 충격력을 정확히 포착함.
1.2 핸드헬드 무선 수신기
- 휴대 가능한 터치 컬러 스크린 디자인으로 작업자가 고소 장비에 올라가지 않고도 지상에서 실시간 하중 데이터를 확인할 수 있음; 현재 톤수, 하중 백분율, 신호 강도, 배터리 상태를 실시간으로 표시함.
- 풍부한 산업용 작동 모드: 실시간 부하 추적, 피크 홀드 기록 기능 지원. 실시간 피크 잠금 또는 최대 800개의 피크 부하 데이터 저장 가능하여 후속 작업 시 부하 데이터 분석에 용이함.
- 사용자 정의 기능: 특수 작동 조건에 따라 2차 기능을 수정할 수 있음. 과부하 음향 및 광 신호 경보 임계값 설정, 단위 전환(ton/kg/lb), 다국어 인터페이스, PC로 데이터 내보내기 및 보고서 생성 기능 포함.
- 긴 배터리 수명: 충전식 리튬 배터리 탑재로 현장에서 하루 종일 지속적인 작동 가능.
2.1 항구 및 컨테이너 터미널 적재 작업
- 컨테이너 스프레더 리프팅 모니터링: 스프레더 리프팅 러그 핀에 샤프트 핀 센서를 설치합니다. 컨테이너를 잡고 들어올리는 동안 휴대용 단말기가 단일 또는 이중 컨테이너의 중량을 실시간으로 표시합니다. 과적 시 휴대용 기기가 경보를 발령하여 컨테이너가 선박이나 트럭 위로 과적 상태로 적재되는 것을 방지하고, 항만 화물 과적 사고를 근본적으로 차단합니다.
- 부두 산물화물 적재 크레인: 곡물, 광물, 강철 코일 등 산물화물을 적재하는 갠트리 크레인에 핀 센서를 적용해 동적 적재 하중을 감시하고, 화물 집게 작동 시 발생하는 최대 충격 하중을 기록함으로써 장비 피로 관리 정비를 위한 데이터 기반을 제공합니다.
- 선박 적·하화 해양 크레인: 완전 밀봉 구조의 센서 케이스는 해수 염분 분무 부식에 견디며, 넓은 개방형 부두 환경에서도 안정적인 무선 신호 전송이 가능합니다. 선박 크레인의 적재 톤수를 실시간으로 모니터링하여 항만 안전 감독 기준을 준수합니다.
2.2 건설 공학용 적재 기계
- 타워 크레인 하중 모니터링: 타워 크레인의 카트 리프팅 핀을 무선 핀 센서로 교체하고, 현장 작업자가 휴대용 수신기를 소지하여 실시간으로 적재 중량을 확인함으로써 과적재 또는 편심 리프팅으로 인한 타워 크레인 전복 사고를 방지합니다.
- 랙 앤 피니언식 건설 엘리베이터: 엘리베이터 서스펜션 리프팅 지점에 핀 센서를 설치하여 승객 및 자재의 총 하중을 실시간으로 모니터링하고, 정격 하중을 초과할 경우 자동 경보를 발령하며 엘리베이터의 가동을 차단하여 공사 인원의 안전을 보호합니다.
- 건물 화물용 리프트 및 소형 갠트리 크레인: 건설 현장에서 철근, 거푸집, 프리캐스트 부재의 리프팅에 사용되며, 중량 부재 리프팅 시 최대 하중을 기록하여 프로젝트 매니저가 리프팅 운영 관리를 표준화하는 데 도움을 줍니다.
2.3 공장 중형 작업장 천장 크레인 및 화물용 리프트
- 중장비 작업장 천장 이동 크레인: 크레인 후크의 리프팅 루그 핀에 설치되어 몰드, 대형 주물, 기계 부품 등의 적재 중 실시간 중량을 감시하여 과적으로 인한 낙하 사고를 방지함.
- 전동 체인 호이스트 및 유압 리프팅 장비: 소형 핀 센서가 미니어처 호이스트 리프팅 핀에 적합하여 조립 라인에서 중량 부품 취급에 사용되며, 부품 리프팅 및 배치 시 충격 하중을 기록하여 생산 리프팅 공정을 최적화함.
- 대형 장비 시험 벤치: 재료 시험기와 연동되어 리프팅 어셈블리의 전단력 및 인장력을 측정하며, 리프팅 장비 제조업체의 검사 및 강도 검증을 위한 정확한 하중 데이터를 제공함.
2.4 특수 중량 리프팅 산업
- 풍력 발전 장비 리프팅: 풍력 터빈 블레이드 및 타워 실린더의 중량 리프팅 시, 핀 센서가 큰 톤수의 교번 하중을 견디며 안정적으로 하중 데이터를 지상 핸드헬드 단말기로 전송하여 초대형 풍력 부품의 안전한 리프팅을 보장합니다.
- 제련 및 제철소 강권 리프팅: 고온 내성 맞춤형 핀 센서가 제철소 고온 작업 환경에 적합하여, 가열된 강권 리프팅 하중을 모니터링하고 과적으로 인한 강권 미끄러짐 사고를 방지합니다.
- 해양 공학 리프팅: 내식성 해양 등급 핀 센서로, 해양 플랫폼 리프팅 장비에 적합하며, 해수 부식과 강풍 진동에 견디며 원격 무선 하중 모니터링을 실현합니다.
1. 과적 위험 제거: 실시간 하중 디지털 표시 및 과적 음향·광 신호 경보 기능을 통해, 과적 리프팅으로 인한 크레인 전복, 작업물 낙하, 설비 구조 손상 등 안전 사고를 근본적으로 예방합니다.
2. 낮은 개조 비용: 기존 샤프트 핀을 바로 교체할 수 있어 크레인 프레임 절단이나 용접이 필요 없고, 설치 시간이 짧으며, 기존 리프팅 장비에 대한 대규모 개조도 불필요함.
3. 무선 현장 편의성: 지상 직원이 고소 크레인에 올라가지 않고도 하중 데이터를 실시간으로 확인할 수 있어 고소 작업 위험을 줄일 수 있음. 신호 케이블이 없어 크레인 회전 및 진동 시 케이블 꼬임이나 마모 손상 문제도 방지됨.
4. 장비 피로 예측 정비: 각 적재 사이클에서 발생하는 최대 충격 하중 데이터를 자동으로 기록하고, 장기적인 교번 하중 데이터를 집계하여 크레인 구조 부품의 피로 정도를 평가함. 이를 바탕으로 사전 정비 일정을 수립해 장비 수명을 연장함.
5. 규정 준수 안전 감독: 완전한 하중 저장 기록을 안전 점검 자료로 내보낼 수 있어 항만, 건설 및 특수 장비 감독 부서의 안전 신고 요건을 충족함.
로드셀 및 소형 힘 센서는 의료 기기, 실로 측정, 자동화 기계 등 다양한 분야에 널리 적용되며, 산업 및 의료 분야 전반에서 초정밀 힘 측정, 안정적인 무게 모니터링, 폐루프 자동 제어 기능을 제공한다.
공장 천정 크레인에 장착된 S형 인장 센서 하중 모니터링 시스템으로, 대규모 제조 작업장에서 과적재를 방지하고 중량 물체의 안전한 적재 작업을 보장하기 위해 실시간으로 적재 중량을 감지한다.
전단 빔 로드셀이 장착된 고정밀 바닥 저울 측정 시스템으로, 공장, 창고 및 물류 단지에서 화물 측정, 재고 집계, 원자재 배합 등에 안정적으로 사용된다.
산업용 로봇 팔에 장착된 통합 다축 힘 감지 시스템으로, 자동차 제조 라인에서 실시간 하중 모니터링 기능을 통해 유연한 그립, 용접, 조립 작업을 가능하게 한다.
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