Soluzione wireless per il monitoraggio del sovraccarico durante il sollevamento con sensore di carico a perno per albero

Questa soluzione è composta da un **sensore di carico wireless per perno d’albero** e da un ricevitore portatile wireless abbinato. Il sensore perno sostituisce direttamente il perno portante originale delle attrezzature di sollevamento, acquisendo in tempo reale i dati di carico assiale e di taglio tramite estensimetri integrati, quindi trasmettendo i dati di peso in modalità wireless allo strumento portatile per una visualizzazione immediata sul posto, allarmi di sovraccarico e registrazione del carico massimo. È ampiamente impiegata nei porti, nei cantieri edili, nelle fabbriche con operazioni di sollevamento pesante e nelle applicazioni marittime di sollevamento, per garantire il monitoraggio in tempo reale del carico e la protezione antisoovraccarico per tutti i tipi di macchine di sollevamento.

1. Composizione principale del prodotto e vantaggi funzionali

1.1 Sensore wireless per perno d’albero

- Design strutturale: adotta una struttura integrata in acciaio legato ad alta resistenza per perno d’albero, che sostituisce direttamente il perno di pivot standard di spreader, occhielli per gru e punti di sollevamento di argani, senza necessità di modifiche aggiuntive al telaio dell’attrezzatura; sostituzione e installazione semplificate direttamente sul posto.

- Prestazioni di resistenza al carico: Eccellente capacità anti-carico sbilanciato e anti-fatica, in grado di sopportare a lungo carichi d’urto alternati durante il sollevamento, con misurazione stabile anche in condizioni di sollevamento eccentrico parziale.

- Modulo di trasmissione wireless: Unità integrata di trasmissione radio a lunga distanza, che elimina i complessi cablaggi dei segnali ed evita i rischi di rottura o avvolgimento dei cavi durante la rotazione della gru; involucro metallico completamente sigillato IP67/IP68, impermeabile, antipolvere e anticorrosivo, adatto a ambienti esterni portuali e cantieri piovosi.

- Chip integrato di rilevamento della deformazione ad alta precisione, che supporta il campionamento dinamico in tempo reale del carico, rilevando la forza d’urto transitoria massima durante il sollevamento e l’appoggio.

1.2 Strumento ricevitore wireless portatile

- Design portatile con schermo a colori touch, che consente al personale di visualizzare i dati di carico in tempo reale da terra senza dover salire su attrezzature in quota; visualizzazione in tempo reale della tonnellata corrente, della percentuale di carico, della potenza del segnale e dello stato della batteria.

- Modalità operative industriali avanzate: monitoraggio in tempo reale del carico, funzione di registrazione del picco massimo, supporta il blocco in tempo reale del valore massimo o la memorizzazione di fino a 800 gruppi di dati relativi al carico massimo, utile per l’analisi successiva dei dati sul carico.

- Funzioni personalizzabili: supporta la modifica di funzioni secondarie in base a condizioni operative specifiche, inclusi la soglia di allarme acustico e luminoso per sovraccarico, la commutazione dell’unità di misura (ton/kg/lb), l’interfaccia multilingue e l’esportazione dei dati su PC per la generazione di report.

- Lunga durata della batteria: batteria al litio ricaricabile per un funzionamento continuo sul campo durante l’intera giornata.

2. Scenari applicativi industriali dettagliati

2.1 Sollevamento in porto e terminal container

- Monitoraggio del sollevamento dello spreader per container: installare sensori a perno sull’attacco di sollevamento dello spreader. Durante l’afferraggio e il sollevamento del container, il terminale portatile visualizza in tempo reale il peso di un singolo o di due container. In caso di sovraccarico, il dispositivo portatile emette un allarme per impedire che container sovraccarichi vengano caricati su navi o autocamion, eliminando così incidenti legati al sovraccarico nelle operazioni portuali.

- Sollevamento di merci sfuse in banchina: per gru a portale destinate al sollevamento di cereali sfusi, minerali e bobine d’acciaio, il sensore a perno monitora il carico dinamico durante il sollevamento e registra il carico d’urto massimo durante l’afferraggio della merce, fornendo dati utili per la manutenzione preventiva basata sulla fatica degli equipaggiamenti.

- Grue marine per caricamento e scaricamento navi: l’involucro completamente stagnato del sensore resiste alla corrosione da nebbia salina marina; la trasmissione wireless del segnale rimane stabile anche in ampie aree aperte di banchina; il sistema monitora la tonnellata di sollevamento delle grue navali per garantire la conformità agli standard di sicurezza vigenti nei porti.

2.2 Macchinari per sollevamento nel settore edile

- Monitoraggio del carico della gru a torre: Sostituire il perno di sollevamento del carrello della gru a torre con un sensore wireless per perni; gli operatori sul terreno edile utilizzano un ricevitore portatile per verificare in tempo reale il peso sollevato, evitando il ribaltamento della gru a torre causato da sovraccarico o sollevamento eccentrico.

- Ascensore edile a cremagliera e pignone: Installare sensori per perni sui punti di sospensione dell’ascensore; monitorare in tempo reale il carico totale di passeggeri e materiali; attivare automaticamente un allarme in caso di superamento del carico nominale e impedire l’avviamento dell’ascensore, garantendo la sicurezza del personale edile.

- Paranco edile e piccola gru a portale: Utilizzati per il sollevamento di barre di acciaio, casseforme e componenti prefabbricati nei cantieri; registrano il carico massimo durante il sollevamento di elementi pesanti, supportando i responsabili di progetto nella standardizzazione della gestione delle operazioni di sollevamento.

2.3 Gru a ponte e paranchi per officine pesanti in fabbrica

- Ponte mobile per officina macchinari pesanti: installato sul perno dell’occhiello di sollevamento dei ganci del ponte, monitora in tempo reale il peso di stampi, getti grandi e pezzi meccanici sollevati, prevenendo incidenti di caduta causati da sovraccarico.

- Polispasto elettrico a catena e attrezzature idrauliche di sollevamento: sensori a perno di piccole dimensioni si adattano ai perni di sollevamento di polispasti miniaturizzati, utilizzati per la movimentazione di componenti pesanti sulla linea di montaggio; registrano i carichi d’urto durante il sollevamento e il posizionamento dei pezzi, ottimizzando il processo produttivo di sollevamento.

- Banco prova per apparecchiature di grandi dimensioni: abbinato a macchine per prove sui materiali, rileva le forze di taglio e di trazione degli insiemi di sollevamento, fornendo dati di carico precisi per l’ispezione in fabbrica e la verifica della resistenza delle attrezzature di sollevamento.

2.4 Settore speciale del sollevamento di carichi pesanti

- Sollevamento di attrezzature per l’energia eolica: per pale di turbine eoliche e sollevamento pesante di cilindri di torri, il sensore a perno sopporta carichi alternati di grande tonnellaggio, trasmettendo in modo stabile i dati di carico al terminale portatile a terra, garantendo un sollevamento sicuro di componenti eolici ultra-larghi.

- Sollevamento di bobine d’acciaio in impianti siderurgici e metallurgici: sensori a perno personalizzati resistenti alle alte temperature, adatti all’ambiente ad alta temperatura dei laminatoi, monitorano il carico durante il sollevamento di bobine d’acciaio calde, evitando scivolamenti causati da sovraccarico.

- Sollevamento in ingegneria offshore: sensore a perno marino anticorrosivo, adatto alle attrezzature di sollevamento su piattaforme offshore, resistente alla corrosione da acqua di mare e alle forti vibrazioni del vento, permettendo il monitoraggio remoto wireless del carico.

3. Valore industriale centrale e benefici per la sicurezza

1. Eliminazione del rischio di sovraccarico: visualizzazione digitale in tempo reale del carico + allarme acustico e luminoso per sovraccarico; previene in modo fondamentale incidenti come il ribaltamento di gru, la caduta di pezzi lavorati e danni strutturali agli equipaggiamenti causati da sollevamenti oltre il carico massimo.

2. Costo di ristrutturazione ridotto: Sostituzione diretta del perno dell’albero originale, senza necessità di tagliare o saldare il telaio della gru; tempi di installazione brevi e nessuna trasformazione su larga scala delle attrezzature di sollevamento esistenti.

3. Comodità wireless in loco: Il personale a terra può visualizzare i dati di carico senza dover salire su gru ad alta quota, riducendo così i rischi connessi alle operazioni in quota; assenza di cavi di segnale, evitando danni da avvolgimento o usura durante la rotazione e l’oscillazione della gru.

4. Manutenzione predittiva per fatica delle attrezzature: Registrazione automatica dei dati di carico d’urto massimo per ogni ciclo di sollevamento e conteggio dei dati di carico alternato nel lungo periodo; valutazione del grado di fatica delle parti strutturali della gru e programmazione anticipata degli interventi di manutenzione per prolungare la vita utile dell’attrezzatura.

5. Sorveglianza della sicurezza conforme alle normative: I registri completi dei carichi possono essere esportati come dati per le ispezioni di sicurezza, soddisfacendo i requisiti di archiviazione per la sicurezza stabiliti dalle autorità portuali, edilizie e per le attrezzature speciali.