Solution sans fil de surveillance de la surcharge lors du levage avec capteur de charge à goupille d'arbre

Cette solution se compose d’un **capteur sans fil de charge pour goupille d’arbre** et d’un récepteur d’affichage sans fil portable compatible. Le capteur à goupille remplace directement la goupille d’arbre porteuse d’origine des équipements de levage, capturant en temps réel les données de charge de traction et de cisaillement à l’aide de jauges de contrainte intégrées, puis transmettant sans fil les données de poids à l’instrument portable pour une visualisation immédiate sur site, une alarme de surcharge et l’enregistrement de la charge maximale. Elle est largement déployée dans les ports, les chantiers de construction, les usines et les opérations de levage maritime afin d’assurer une surveillance en temps réel des charges et une protection de sécurité contre les surcharges pour tous les types de machines de levage.

1. Composition du produit principal et avantages fonctionnels

1.1 Capteur sans fil de charge pour goupille d’arbre

- Conception structurelle : adopte une structure intégrée de goupille d’arbre en acier allié haute résistance, remplaçant directement la goupille pivot standard des palans, des oreilles de grue et des points de levage des palans ; aucune modification supplémentaire du châssis de l’équipement n’est requise, ce qui permet un remplacement et une installation simples sur site.

- Performance de résistance à la charge : Excellente capacité anti-charge déséquilibrée et anti-fatigue, capable de supporter des charges d’impact alternées à long terme pendant le levage, mesure stable dans des conditions de levage excentré partiel.

- Module de transmission sans fil : Unité intégrée de transmission radiofréquence à longue portée, éliminant les câblages de signal encombrants et évitant les risques de rupture ou d’enchevêtrement des câbles lors des oscillations de la grue ; boîtier métallique entièrement étanche IP67/IP68, résistant à l’eau, à la poussière et à la corrosion, adapté aux environnements extérieurs portuaires et aux chantiers de construction pluvieux.

- Puce intégrée de détection par jauge de contrainte haute précision, prenant en charge l’échantillonnage dynamique en temps réel des charges, capturant la force d’impact transitoire maximale pendant le levage et l’atterrissage.

1.2 Instrument récepteur sans fil portable

- Conception portable à écran tactile couleur, permettant au personnel de consulter les données de charge en temps réel au sol sans avoir à grimper sur des équipements en hauteur ; affichage en temps réel de la tonnage actuel, du pourcentage de charge, de la puissance du signal et de l’état de la batterie.

- Modes de fonctionnement industriels variés : suivi en temps réel de la charge, fonction d’enregistrement du pic maximal ; permet le verrouillage en temps réel du pic ou le stockage de jusqu’à 800 groupes de données de charge maximale, pratique pour l’analyse post-opérationnelle des données de charge.

- Fonctions personnalisables : permet la modification de fonctions secondaires selon des conditions de travail spécifiques, notamment le réglage du seuil d’alarme sonore et lumineuse en cas de surcharge, la commutation d’unité (tonne/kg/lb), une interface multilingue et l’exportation des données vers un ordinateur pour la génération de rapports.

- Autonomie prolongée de la batterie : batterie au lithium rechargeable assurant un fonctionnement continu sur site pendant toute la journée.

2. Scénarios d’application industrielle détaillés

2.1 Levage dans les ports et les terminaux à conteneurs

- Surveillance de la levée de l’élévateur de conteneurs : installer des capteurs à axe sur les goupilles des oreilles de levée de l’élévateur. Lors de la saisie et de la levée d’un conteneur, le terminal portatif affiche simultanément le poids d’un ou deux conteneurs. En cas de surcharge, l’appareil portable déclenche une alarme afin d’empêcher la levée de conteneurs excédant la charge maximale autorisée à bord des navires ou des camions, éliminant ainsi les accidents liés à la surcharge de marchandises dans les ports.

- Levée de vrac à quai : pour les grues à portique destinées à la manutention de céréales en vrac, de minerais ou de bobines d’acier, le capteur à goupille surveille la charge dynamique de levée et enregistre la charge d’impact maximale lors de la saisie de la cargaison, fournissant une base de données pour la maintenance préventive liée à la fatigue des équipements.

- Grues maritimes pour le chargement et le déchargement des navires : le boîtier entièrement étanche du capteur résiste à la corrosion provoquée par les embruns salins ; la transmission sans fil du signal reste stable sur les vastes espaces ouverts des quais ; la surveillance de la tonnage de levée des grues maritimes permet de se conformer aux normes de sécurité portuaires.

2.2 Engins de levage pour le génie civil

- Surveillance de la charge pour les grues à tour : remplacer la goupille de levage du chariot de la grue à tour par un capteur de goupille sans fil ; les opérateurs au sol utilisent un récepteur portatif pour vérifier en temps réel le poids soulevé, évitant ainsi le basculement de la grue à tour dû à une surcharge ou à une manutention excentrée.

- Ascenseur de chantier à crémaillère et pignon : installer des capteurs de goupille aux points de levage de suspension de l’ascenseur ; surveiller en temps réel la charge totale de passagers et de matériaux ; déclencher automatiquement une alarme en cas de dépassement de la charge nominale ; interdire le démarrage de l’ascenseur afin de protéger la sécurité du personnel sur le chantier.

- Palan de bâtiment et petit pont roulant : utilisé pour la manutention de barres d’acier, de coffrages et de composants préfabriqués sur les chantiers ; enregistre la charge maximale lors de la manutention de composants lourds ; aide les chefs de projet à normaliser la gestion des opérations de levage.

2.3 Ponts roulants et palans pour ateliers lourds en usine

- Pont roulant pour atelier de machines lourdes : installé sur la broche de la bride de levage des crochets de pont roulant, il surveille en temps réel le poids des moules, des grandes pièces moulées et des pièces mécaniques soulevées, afin d’éviter les chutes accidentelles dues à une surcharge.

- Palan à chaîne électrique et équipements de levage hydrauliques : des capteurs-pinces de petite taille s’adaptent aux broches de levage miniatures des palans, utilisés pour la manutention de pièces lourdes sur les lignes d’assemblage ; ils enregistrent les charges dynamiques lors du levage et du positionnement des pièces, optimisant ainsi le processus de levage en production.

- Banc d’essai pour équipements volumineux : couplé à des machines d’essai de matériaux, il mesure les forces de cisaillement et de traction des ensembles de levage, fournissant des données de charge précises pour l’inspection en usine et la vérification de résistance des équipements de levage.

2.4 Industrie spécialisée du levage lourd

- Levage d’équipements éoliens : Pour le levage des pales d’éoliennes et des cylindres de tour, le capteur à broche supporte de fortes charges alternées et transmet de façon stable les données de charge à un terminal portatif au sol, garantissant ainsi un levage sécurisé de composants éoliens ultra-grands.

- Levage de bobines d’acier dans les usines métallurgiques et sidérurgiques : Des capteurs à broche personnalisés résistant à haute température s’adaptent à l’environnement chaud des ateliers sidérurgiques, surveillent la charge lors du levage de bobines d’acier chaudes et évitent tout glissement dû à une surcharge.

- Levage en ingénierie offshore : Capteur à broche marin anti-corrosion, adapté aux équipements de levage des plates-formes offshore, résistant à la corrosion par l’eau de mer et aux vibrations intenses dues au vent fort, permettant une surveillance sans fil à distance des charges.

3. Valeur industrielle centrale et avantages en matière de sécurité

1. Élimination du risque de surcharge : Affichage numérique en temps réel de la charge + alarme sonore et lumineuse en cas de surcharge, empêchant fondamentalement les accidents tels que le renversement de grue, la chute de pièces ou les dommages structurels aux équipements causés par un levage en surcharge.

2. Coût de rénovation faible : Remplacement direct de la goupille d’origine de l’arbre, sans découpe ni soudure du châssis de la grue, temps d’installation court, aucune transformation à grande échelle des équipements de levage existants.

3. Commodité sans fil sur site : Le personnel au sol peut consulter les données de charge sans avoir à grimper sur les grues en hauteur, ce qui réduit les risques liés aux opérations en hauteur ; pas de câbles de signal, évitant ainsi l’enroulement et l’usure des câbles pendant la rotation et le balancement de la grue.

4. Maintenance prédictive contre la fatigue des équipements : Enregistrement automatique des données de charge d’impact maximale pour chaque cycle de levage, comptabilisation des données de charge alternée sur le long terme, évaluation du degré de fatigue des composants structurels de la grue, planification anticipée des opérations de maintenance afin de prolonger la durée de vie des équipements.

5. Surveillance sécuritaire conforme : Les enregistrements complets des charges peuvent être exportés sous forme de données d’inspection de sécurité, répondant ainsi aux exigences de déclaration de sécurité des départements de supervision portuaires, du bâtiment et des équipements spéciaux.