راه‌حل نظارت بر بار اضافی در بلندکردن با سنسور بی‌سیم بار پین محور

این راه‌حل شامل یک سنسور بار سیم‌کشی‌نشده برای شفت پین و یک گیرنده نمایشی سیم‌کشی‌نشده قابل حمل متناظر است. سنسور پین به‌صورت مستقیم جایگزین پین اصلی تحمل‌کننده بار شفت تجهیزات بلندکننده می‌شود و داده‌های لحظه‌ای بار کششی و برشی را با استفاده از گیج‌های کرنشی داخلی ثبت می‌کند، سپس داده‌های وزن را به‌صورت بی‌سیم به دستگاه قابل حمل ارسال می‌کند تا بتوان آن‌ها را در محل به‌صورت فوری مشاهده کرد، هشدار بار اضافی صادر شود و بیشترین مقدار بار ثبت گردد. این سیستم به‌طور گسترده در بنادر، سایت‌های ساخت‌وساز، کارخانه‌های دارای تجهیزات سنگین و عملیات بلندکننده دریایی به‌کار می‌رود تا نظارت لحظه‌ای بر بار و حفاظت ایمنی در برابر بار اضافی را برای تمامی انواع ماشین‌آلات بلندکننده فراهم کند.

۱. ترکیب اصلی محصول و مزایای عملکردی

۱.۱ سنسور بی‌سیم پین شفت

- طراحی ساختاری: از ساختار یکپارچه پین شفت فولاد آلیاژی با استحکام بالا استفاده می‌کند که به‌صورت مستقیم جایگزین پین محور استاندارد دستگاه‌های پهن‌کننده، حلقه‌های جرثقیل و نقاط بلندکننده وینچ می‌شود؛ نیازی به اصلاح اضافی از قاب تجهیزات نیست و تعویض و نصب در محل بسیار ساده است.

- عملکرد مقاومت بارگیری: توانایی عالی در مقاومت در برابر بار نامتعادل و خستگی، قابلیت تحمل بارهای ضربه‌ای متناوب در طول زمان بلندبرداری، اندازه‌گیری پایدار در شرایط بلندبرداری غیرمرکزی جزئی.

- ماژول انتقال بی‌سیم: واحد انتقال فرکانس رادیویی با برد بلند درونی، حذف سیم‌کشی پیچیده سیگنال، جلوگیری از پارگی کابل و خطرات پیچیدگی آن در هنگام چرخش جرثقیل؛ پوسته فلزی کاملاً درزبندی‌شده با استاندارد IP67/IP68، ضدآب، ضدگرد وضدخوردگی، مناسب برای محیط‌های بیرونی بندری و سایت‌های ساخت‌وساز بارانی.

- تراشه حسگر کرنش با دقت بالا درونی، قابلیت نمونه‌برداری پویا و بلادرنگ از بار، ثبت نیروی ضربه‌ای لحظه‌ای در هنگام بلندبرداری و فرود.

۱٫۲ دستگاه دریافت‌کننده بی‌سیم دستی

- طراحی قابل حمل با صفحه نمایش رنگی لمسی، کارکنان می‌توانند آن را در دست بگیرند و داده‌های بار بلادرنگ را روی زمین مشاهده کنند بدون اینکه نیاز به بالا رفتن به تجهیزات ارتفاعی باشد؛ نمایش بلادرنگ تنظیم فعلی (تن)، درصد بار، قدرت سیگنال و وضعیت باتری.

- حالت‌های کاری صنعتی غنی: ردیابی بار در زمان واقعی، عملکرد ثبت بار اوج، قابلیت قفل‌کردن بار اوج در زمان واقعی یا ذخیره‌سازی تا ۸۰۰ گروه از داده‌های بار اوج برای تحلیل آسان داده‌های بار پس از عملیات.

- قابلیت‌های سفارشی‌سازی: امکان اصلاح توابع ثانویه متناسب با شرایط خاص کاری، از جمله تنظیم آستانه‌ی هشدار صوتی و نوری در حالت بار اضافی، تغییر واحد اندازه‌گیری (تن/کیلوگرم/پوند)، رابط چندزبانه و صدور داده‌ها به رایانه برای تولید گزارش.

- عمر طولانی باتری، باتری لیتیوم قابل شارژ برای کار مداوم در سرتاسر روز در محل.

۲. سناریوهای کاربردی صنعتی دقیق

۲.۱ بالابری در بنادر و ایستگاه‌های کانتینری

- نظارت بر بلند کردن اسپردر ظرفیت: سنسورهای محوری را روی پین‌های حلقه‌های بلندکننده اسپردر نصب کنید. در هنگام گرفتن و بلند کردن ظرفیت، ترمینال دستی به‌صورت هم‌زمان وزن ظرفیت تکی یا دوتایی را نمایش می‌دهد. در صورت بارگیری بیش از حد، دستگاه دستی هشدار فعال می‌کند تا از بلند شدن ظرفیت‌های سنگین‌تر از حد مجاز روی کشتی‌ها یا کامیون‌ها جلوگیری شود و حوادث ایمنی ناشی از بارگیری بیش از ظرفیت در بنادر رخ ندهد.

- بلند کردن بارهای شُل در اسکله: برای جرثقیل‌های قوسی بلندکننده غلات، مواد معدنی و پیچ‌های فولادی، سنسور پین بار بلندکننده پویا را نظارت می‌کند، بار اوج ضربه‌ای را در هنگام گرفتن بار ثبت می‌کند و داده‌های لازم برای نگهداری تجهیزات در برابر خستگی را فراهم می‌سازد.

- جرثقیل‌های دریایی بارگیری و تخلیه کشتی: پوسته کاملاً دربسته سنسور در برابر خوردگی ناشی از افشانه نمک دریا مقاوم است، انتقال بی‌سیم پایدار سیگنال در مناطق باز گسترده اسکله را تضمین می‌کند و وزن بلند شدن توسط جرثقیل کشتی را نظارت می‌کند تا با استانداردهای نظارت ایمنی بنادر همخوانی داشته باشد.

۲٫۲ ماشین‌آلات بلندکننده در مهندسی ساختمان

- نظارت بر بار جرثقیل برجی: جای سوزن بلندکننده ترولی جرثقیل برجی را با سنسور بی‌سیم سوزنی عوض کنید؛ اپراتورهای زمینی ساختمان، گیرنده دستی را در دست دارند تا وزن بلندشده را به‌صورت زنده بررسی کنند و از واژگون‌شدن جرثقیل برجی ناشی از بار اضافی یا بلندکردن غیرمرکزی جلوگیری شود.

- آسانسور ساختمانی دندانه‌دار: سنسورهای سوزنی را روی نقاط بلندکننده معلق آسانسور نصب کنید؛ بار کل مسافران و مواد را به‌صورت زنده نظارت کنید؛ در صورت فراتر رفتن از بار اسمی، هشدار خودکار داده شود و راه‌اندازی آسانسور ممنوع گردد تا ایمنی پرسنل ساختمانی تضمین شود.

- بالابر ساختمانی و جرثقیل کوچک قابی: برای بلندکردن میله‌های فولادی، قالب‌ها و اجزای پیش‌ساخته در محل‌های ساختمانی استفاده می‌شود؛ بیشترین بار بلندکردن اجزای سنگین را ثبت می‌کند و به مدیران پروژه کمک می‌کند تا عملیات بلندکردن را استاندارد کنند.

۲.۳ جرثقیل‌های سقفی و بالابرِ کارگاه سنگین کارخانه

- جرثقیل سقفی کارگاه ماشین‌آلات سنگین: روی محور حلقهٔ بلندکنندهٔ جرثقیل نصب می‌شود و وزن قالب‌ها، ریخته‌گری‌های بزرگ و قطعات مکانیکی را به‌صورت زنده اندازه‌گیری می‌کند تا از وقوع حادثهٔ سقوط قطعه به دلیل بار اضافی جلوگیری شود.

- جرثقیل زنجیری برقی و تجهیزات بلندکنندهٔ هیدرولیکی: سنسورهای محوری کوچک‌اندازه برای محورهای بلندکنندهٔ جرثقیل‌های ریزسازی مناسب‌اند و در جابجایی قطعات سنگین خط مونتاژ استفاده می‌شوند؛ بار ضربه‌ای را در هنگام بلندکردن و قرار دادن قطعات ثبت می‌کنند و فرآیند بلندکردن تولیدی را بهینه می‌سازند.

- نیمکت آزمایش تجهیزات بزرگ: با دستگاه‌های آزمایش مواد هماهنگ می‌شود و نیروی برشی و کششی مجموعه‌های بلندکننده را تشخیص می‌دهد و داده‌های دقیق بار را برای بازرسی کارخانهٔ تجهیزات بلندکننده و تأیید مقاومت فراهم می‌کند.

۲٫۴ صنعت بلندکردن ویژهٔ بارهای سنگین

- بلند کردن تجهیزات انرژی بادی: برای بلند کردن پره‌های توربین بادی و استوانه برج، سنسور پین بارهای متناوب سنگین را تحمل می‌کند و داده‌های بار را به‌صورت پایدار به ترمینال دستی زمینی انتقال می‌دهد تا بلند کردن اجزای فوق‌العاده بزرگ انرژی بادی به‌صورت ایمن انجام شود.

- بلند کردن سیلندرهای فولادی در صنایع فلزوری و فولاد: سنسورهای پین سفارشی‌سازی‌شده مقاوم در برابر دمای بالا در محیط کارگاه‌های داغ کارخانه‌های فولادی کاربرد دارند و بار بلند کردن سیلندرهای داغ فولادی را نظارت می‌کنند تا لغزش سیلندرهای فولادی ناشی از بلند کردن بیش از ظرفیت جلوگیری شود.

- بلند کردن در مهندسی دریایی: سنسور پین درجه دریایی ضد خوردگی، مناسب تجهیزات بلند کننده روی پلتفرم‌های دریایی است و در برابر خوردگی آب دریا و ارتعاشات ناشی از باد شدید مقاومت دارد و نظارت بی‌سیم از راه دور بر بار را ممکن می‌سازد.

۳. ارزش صنعتی هسته‌ای و مزایای ایمنی

۱. حذف خطر بار اضافی: نمایش دیجیتال بلادرنگ بار همراه با هشدار صوتی و نوری در صورت بار اضافی، به‌طور بنیادی از وقوع حوادث ایمنی مانند واژگونی جرثقیل، ریزش قطعه کار و آسیب ساختاری تجهیزات ناشی از بلند کردن بیش از ظرفیت جلوگیری می‌کند.

۲. هزینهٔ کم بازسازی: جایگزینی مستقیم سوئیچ اصلی، بدون نیاز به برش یا جوش‌کاری قاب بالابر، زمان نصب کوتاه، بدون تغییرات گسترده در تجهیزات بلندبر از پیش موجود.

۳. راحتی بی‌سیم در محل: کارکنان زمینی می‌توانند داده‌های بار را بدون بالا رفتن به بالابرها در ارتفاع بالا مشاهده کنند و خطرات عملیات در ارتفاع را کاهش دهند؛ بدون کابل سیگنال، از پیچیدگی و آسیب ناشی از سایش کابل‌ها در حین چرخش و نوسان بالابر جلوگیری می‌شود.

۴. نگهداری پیش‌بینی‌شده برای خستگی تجهیزات: ثبت خودکار داده‌های بار ضربه‌ای اوج در هر چرخهٔ بلندبری، شمارش داده‌های بار متناوب بلندمدت، ارزیابی میزان خستگی قطعات سازه‌ای بالابر، برنامه‌ریزی پیش‌روی نگهداری برای افزایش عمر مفید تجهیزات.

۵. نظارت ایمنی مطابق با الزامات: ثبت کامل داده‌های بار قابل صادرات به‌عنوان داده‌های بازرسی ایمنی، مطابقت با الزامات ثبت ایمنی سازمان‌های نظارتی بنادر، ساخت‌وساز و تجهیزات تخصصی.