Diese Lösung besteht aus einem **drahtlosen Wellenstift-Lastsensor** und einem passenden drahtlosen Handdisplay-Empfänger. Der Stiftsensor ersetzt direkt den ursprünglichen lasttragenden Wellenstift von Hebezeugen und erfasst in Echtzeit Zug- und Scherlastdaten mithilfe integrierter Dehnungsmessstreifen; anschließend überträgt er die Gewichtsdaten drahtlos an das tragbare Handgerät zur sofortigen Vor-Ort-Anzeige, Überlastwarnung und Spitzenlastaufzeichnung. Sie wird breitflächig in Hafen-, Bau-, Industrie- und maritime Hebeanwendungen eingesetzt, um eine Echtzeit-Lastüberwachung sowie einen Überlast-Schutz für sämtliche Hebezeuge zu gewährleisten.
1.1 Drahtloser Wellenstift-Sensor
– Konstruktionsdesign: Verwendet eine hochfeste legierte Stahl-Gesamtwellenstift-Struktur, die direkt den Standard-Drehstift von Spreizgestellen, Kranösen und Hebezugpunkten ersetzt; keine zusätzliche Modifikation des Gerätegestells erforderlich, einfacher vor-Ort-Austausch und Montage.
– Lastwiderstandsleistung: Ausgezeichnete Unausgewogenheitslast- und Ermüdungsbeständigkeit; kann langfristigen wechselnden Stoßlasten beim Heben standhalten; stabile Messung auch bei teilweise exzentrischem Heben.
– Drahtloses Übertragungsmodul: Integrierte Langstrecken-Hochfrequenzübertragungseinheit, die aufwendige Signalkabelverbindungen überflüssig macht und Kabelbrüche sowie Verwicklungsg Gefahren während der Schwenkbewegung des Krans vermeidet; vollständig versiegeltes Metallgehäuse mit Schutzklasse IP67/IP68, wasserdicht, staubdicht und korrosionsbeständig – geeignet für den Einsatz im Freien, z. B. in Häfen oder auf regnerischen Baustellen.
– Integrierter hochpräziser Dehnungsmessstreifen-Chip zur Unterstützung der Echtzeit-Dynamiklastabtastung; erfasst kurzzeitige Spitzenstoßkräfte beim Heben und Absetzen.
1.2 Handheld-Drahtlose-Empfangs-Anzeigeeinheit
– Tragbares Touch-Farbbildschirm-Design: Das Personal kann das Gerät in der Hand halten und so die aktuellen Lastdaten am Boden ablesen, ohne auf hochgelegene Anlagen klettern zu müssen; Echtzeit-Anzeige der aktuellen Tonnage, der Lastprozentangabe, der Signalstärke und des Batteriestands.
– Umfangreiche industrielle Betriebsmodi: Echtzeit-Lastverfolgung, Spitzenwert-Haltefunktion; unterstützt Echtzeit-Spitzenwert-Sperre oder Speicherung von bis zu 800 Gruppen von Spitzenlastdaten – ideal für die Lastdatenanalyse nach dem Einsatz.
– Anpassbare Funktionen: Unterstützt sekundäre Funktionsanpassungen an spezielle Betriebsbedingungen, darunter Einstellung der akustischen und optischen Überlastwarnschwelle, Umschaltung der Messeinheit (ton/kg/lb), mehrsprachige Benutzeroberfläche sowie Datenexport an den PC zur Berichterstellung.
– Lange Akkulaufzeit; wiederaufladbarer Lithium-Akku für kontinuierlichen, ganztägigen Einsatz vor Ort.
2.1 Hafen- und Containerterminal-Hebevorgänge
- Überwachung des Container-Spreizers beim Heben: Installieren Sie Wellenstiftsensoren an den Stiftbolzen der Spreizer-Hebeösen. Während des Greifens und Hebens von Containern zeigt das Handterminal synchron das Gewicht einzelner oder doppelter Container an. Bei Überschreitung der zulässigen Last löst das Handgerät einen Alarm aus, um zu verhindern, dass überlastete Container auf Schiffe oder Lkw gehoben werden – dadurch werden Sicherheitsunfälle durch Überlastung im Hafen vermieden.
- Beim Heben von Schüttgut am Kai: Für Portalkräne zum Heben von Schüttgut wie Getreide, Erz oder Stahlcoils überwacht der Stiftsensor die dynamische Hublast und zeichnet die maximale Stoßlast beim Greifen der Ladung auf; dies liefert eine Datenbasis für die ermüdungsorientierte Wartung der Anlagen.
- Schiffsladung und -entladung mit Schiffskranen: Das vollständig versiegelte Sensorgehäuse widersteht Korrosion durch Meersalznebel; die drahtlose Signalübertragung bleibt auch in weiten, offenen Hafengebieten stabil; so wird die Hublast der Schiffskräne überwacht, um die Sicherheitsvorgaben der Hafenüberwachung einzuhalten.
2.2 Hebezeuge im Bauwesen
- Lastüberwachung bei Turmdrehkränen: Ersetzen des Hebebolzens am Turmdrehkran durch einen drahtlosen Bolzensensor; Bauarbeiter am Boden nutzen ein tragbares Empfangsgerät, um das aktuelle Hubgewicht in Echtzeit zu überprüfen und so ein Umkippen des Turmdrehkrans durch Überlastung oder exzentrisches Heben zu vermeiden.
- Zahnstangen-Bauelevator: Montage von Bolzensensoren an den Aufhängepunkten des Elevators; Echtzeitüberwachung der Gesamtlast aus Personen und Material; automatische Alarmierung bei Überschreitung der Nennlast; Startverbot für den Elevator; Schutz der Sicherheit der Bauarbeiter.
- Gebäudehubgeräte und kleine Portalkräne: Einsatz auf Baustellen zum Heben von Stahlbewehrung, Schalungen und vorgefertigten Bauteilen; Erfassung der Höchstlast beim Heben schwerer Komponenten; Unterstützung der Projektleiter bei der Standardisierung des Hubbetriebs.
2.3 Schwerlast-Hallenkrane und Hubgeräte in Fabrikhallen
– Laufkrane für Werkstätten für Schwerlastmaschinen: Montiert am Hebeaugenbolzen der Kranhaken zur Echtzeitüberwachung des Gewichts von Formen, Großgussstücken und mechanischen Werkstücken beim Heben; verhindert Unfälle durch Werkstückabsturz infolge Überlastung.
– Elektrische Kettenzüge und hydraulische Hebevorrichtungen: Kleine Bolzensensoren passen sich Miniatur-Hebebolzen von Kettenzügen an und werden beim Handling schwerer Komponenten auf Montagelinien eingesetzt; erfassen Stoßlasten während des Hebens und Absetzens von Werkstücken und optimieren so den Produktionshebeprozess.
– Prüfstände für Großgeräte: Kompatibel mit Materialprüfmaschinen zur Erfassung von Scher- und Zugkräften an Hebevorrichtungen; liefern präzise Lastdaten für die Werksinspektion und Festigkeitsverifikation von Hebevorrichtungen.
2.4 Spezielle Schwerlasthebeindustrie
– Heben von Windkraftanlagenausrüstung: Für Rotorblätter und Turmzylinder von Windkraftanlagen mit schwerem Gewicht übernimmt der Stiftsensor große wechselnde Lasten, leitet Lastdaten stabil an ein tragbares Endgerät am Boden weiter und gewährleistet so das sichere Heben ultragroßer Komponenten für Windenergie.
– Heben von Stahlcoils in Metallurgie- und Stahlwerken: Hochtemperaturbeständige, kundenspezifische Stiftsensoren passen sich der Hochtemperaturumgebung von Stahlwerken an, überwachen die Hebelast bei heißen Stahlcoils und verhindern ein Abrutschen der Coils infolge von Überlast.
– Hebevorgänge im Offshore-Engineering: Korrosionsgeschützte, maritime Stiftsensoren für Offshore-Plattform-Hebeausrüstung widerstehen Meerwasserkorrosion und starken Windvibrationen und ermöglichen eine drahtlose Fernüberwachung der Last.
1. Beseitigung des Überlastrisikos: Digitale Echtzeit-Lastanzeige sowie akustisch-optischer Überlastalarm verhindern grundlegend Sicherheitsunfälle wie Kippen von Kränen, Herabfallen von Werkstücken oder strukturelle Schäden an Geräten durch überlastetes Heben.
2. Geringe Renovierungskosten: Direkter Austausch des ursprünglichen Wellenstifts, ohne Schneiden oder Schweißen des Kranrahmens erforderlich; kurze Installationszeit, keine umfangreiche Umgestaltung vorhandener Hebezeuge.
3. Drahtlose Vor-Ort-Bequemlichkeit: Bodenpersonal kann Lastdaten einsehen, ohne auf Hochbaukrane zu klettern – reduziert Risiken bei Hocharbeiten; keine Signalkabel, vermeidet Verwicklung und Abriebschäden während Dreh- und Schwenkbewegungen des Krans.
4. Vorhersageorientierte Wartung aufgrund von Bauteilermüdung: Automatische Aufzeichnung der maximalen Stoßlastdaten pro Hubzyklus; Zählung langfristiger wechselnder Lastdaten; Bewertung des Ermüdungsgrads struktureller Kranbauteile; vorausschauende Planung von Wartungsmaßnahmen zur Verlängerung der Gerätelebensdauer.
5. Konforme Sicherheitsüberwachung: Vollständige Speicherung aller Lastdaten, exportierbar als Sicherheitsinspektionsdaten; erfüllt die Anforderungen an die Sicherheitsdokumentation durch Hafen-, Bau- und Sondergeräteaufsichtsbehörden.
2026/07/21
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S-Typ-Spannungssensorsystem zur Lastüberwachung, montiert an Hallenkranen in Fabriken, liefert Echtzeit-Ermittlung der Hublast, um Überlastung zu vermeiden und schwere Hebevorgänge in großen Fertigungswerkstätten sicherzustellen.
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