의료 기기 산업에서의 마이크로 측정 센서: 심층 연구
2026/08/19
의료 기기 산업에서 마이크로 웨이잉 센서의 역할과 정밀도 및 신뢰성에 미치는 영향을 탐구하세요.
2026/08/10
| 시스템 유형 | 가장 적합한 용도 | 참고 사항 |
| 압축 로드셀(다리 아래 설치) | 지지 다리가 있는 대부분의 실로 | 가장 일반적; 각 다리 아래에 설치 |
| 인장 로드셀(매달기 방식) | 매달린 실로 또는 현수식 실로 | 실로 위에 장착됨 |
| 굽힘 빔/전단 빔 | 소형 실로, 용량 낮음 | 지지 구조물에 볼트로 고정됨 |
| 수정압/압력 센서 | 액체 실로 | 고체 물질 측정에는 정확도가 낮은 대안 방식 |
대부분의 고체 재료 실로는 지지 다리 아래에 압축 로드셀을 사용하며(일반적으로 3개 또는 4개의 셀)

총 중량 계산: 최대 재료 중량 + 실로 빈 무게. 과부하 용량이 125–150%인 로드셀을 선택하세요.
로드셀 수 결정: 3개 다리 = 3개 로드셀(자기 수평 조정 가능); 4개 다리 = 4개 로드셀(모서리 조정 필요 가능).
구조적 안정성 점검: 기초 및 다리는 집중 하중을 지지할 수 있어야 합니다. 필요 시 보강하세요.
설치 부품 계획: 각 로드셀은 상부 플레이트(실로 다리용)와 하부 플레이트(기초용)가 필요하며, 측방향 힘(바람, 지진, 충전 충격)에 저항하기 위해 체크 로드/스테이 로드를 점검하세요.
단계 1: 기초 준비
각 설치 위치가 평탄하고 수평이며 강성이 있도록 하세요.
모든 로드셀 받침대가 동일한 평면에서 ±1 mm 이내가 되도록 갈거나 셰임을 삽입하세요.
바닥 마운팅 플레이트를 콘크리트/강재 기초에 단단히 고정하세요.
단계 2: 실로를 들어 올리기
잭 또는 크레인을 사용해 실로를 각 다리 아래에 로드셀을 미끄러 넣을 수 있을 정도로만 살짝 들어 올리세요.
프레임 왜곡을 방지하기 위해 균등하게 들어 올리세요.
단계 3: 로드셀 장착
각 로드셀을 바닥 플레이트 정중앙에, 실로 다리의 중심선과 정렬되도록 배치하세요.
상부 마운팅 플레이트를 실로 다리에 부착하세요.
하중이 축방향(수직)으로 작용하도록 보장하세요 — 측방 하중이나 비틀림 하중은 허용되지 않습니다.
가능하다면 자체 정렬 마운팅 키트(컵-볼 방식 또는 록커 핀 방식)를 사용하세요. 이러한 키트는 미세한 불정렬 및 열팽창을 보상해 줍니다.
4단계: 제한 장치 하드웨어 설치
실로 프레임과 고정 지면 점 사이에 수평 체크 로드/타이 로드를 설치합니다.
이들은 수직 하중을 지지하지 않으면서 바람, 지진, 재료 흐름으로 인한 측방 힘을 흡수합니다.
로드는 약간 느슨하게 남겨 두되(제조사 사양을 따르세요), 셀에서 하중이 분산되지 않도록 합니다.
5단계: 시스템 배선
각 셀에서 조인션 박스(합산 박스)까지 차폐 케이블을 연결합니다.
조인션 박스 내부에서는 셀들을 병렬로 배선하고, 모서리 균형 조정(코너 어댑트)을 위해 트리밍 저항기를 사용합니다.
조인션 박스에서 중량 표시기/송신기까지 단일 케이블을 연결합니다.
케이블은 전원선에서 멀리 배치하고, 보호를 위해 도관을 사용합니다. 그라운드 루프를 방지하기 위해 차폐층은 한쪽 끝에서만 접지합니다.
6단계: 교정
제로 교정: 실로가 비어 있을 때, 표시기를 제로로 설정합니다(빈 실로의 무게를 타레 설정함).
스팬 교정:
최선의 방법: 알려진 시험 중량을 실로 위에 올려 사용합니다.
대체 방법: 재료 교정 — 인증된 계량기에서 알려진 양(예: 트럭 한 대 분량)을 측정한 후, 이를 실로에 추가하고 스팬을 설정합니다.
일부 시스템은 셀의 정격 출력을 기반으로 한 이론적(산출) 교정을 지원하지만, 정확도가 낮습니다. 동일한 하중 하에서 한 셀의 측정값이 다른 셀과 다를 경우 코너 조정을 수행하세요.

로드셀이 설치된 상태에서 실로 구조물에 용접 작업을 절대 금지합니다. 용접 전류가 스트레인 게이지를 손상시킬 수 있습니다. 먼저 로드셀을 분리하거나 제거하세요.
케이블을 설치해 놓은 쥐, 마모, 기상 조건으로부터 보호하세요.
열팽창을 고려하세요 — 록커 마운트 또는 슬롯형 구멍을 사용하여 실로가 측면 하중 없이 자유롭게 팽창 및 수축할 수 있도록 하세요.
충격 하중을 피하세요: 실로를 부드럽게 채우세요. 자유 낙하하는 재료 흐름은 동적 과부하를 유발할 수 있습니다.
정기 점검: 고정 볼트, 로드 장력, 케이블 상태를 점검하고 주기적으로 재보정함(예: 매년 또는 주요 정비 후).
| 증상 | 가능한 원인 | 고쳐 |
| 측정값 편차 | 접합 상자 내 습기 유입 / 케이블 손상 | 접합 상자 밀봉, 케이블 교체 |
| 제로 값 불안정 | 로드 결합으로 인한 측면 하중 | 로드 간격 조정 |
| 정확도 저하 | 다리 하중 불균형 / 코너 트림 불량 | 수평 재조정, 접합 상자 재트림 |
| 읽기 불가 | 손상된 셀 또는 개방 회로 | 멀티미터로 각 셀을 테스트하세요 |
안전 주의 사항
실로 베이징은 무거운 매달린 하중 아래에서 작업하는 것을 포함합니다. 항상 록아웃/태그아웃 절차를 따르고, 적절한 리프팅 장비를 사용하며, 설치 전에 자격을 갖춘 구조 엔지니어가 집중 하중을 지탱할 수 있도록 기초 및 프레임을 검증해야 합니다.
맞춤형 로드셀 및 선형 센서 솔루션, 기술 시험 지원, 또는 글로벌 도매 협력 문의는 언제든지 연락 주세요.
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