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실로에 측정 센서를 설치하는 방법

2026/08/10

실로에 측정 센서를 설치하는 방법

1. 적절한 측정 시스템 선택

시스템 유형 가장 적합한 용도 참고 사항
압축 로드셀(다리 아래 설치) 지지 다리가 있는 대부분의 실로 가장 일반적; 각 다리 아래에 설치
인장 로드셀(매달기 방식) 매달린 실로 또는 현수식 실로 실로 위에 장착됨
굽힘 빔/전단 빔 소형 실로, 용량 낮음 지지 구조물에 볼트로 고정됨
수정압/압력 센서 액체 실로 고체 물질 측정에는 정확도가 낮은 대안 방식

대부분의 고체 재료 실로는 지지 다리 아래에 압축 로드셀을 사용하며(일반적으로 3개 또는 4개의 셀)

How to install the weighing sensor on the silo1.jpg

           

2. 설치 전 계획 수립

총 중량 계산: 최대 재료 중량 + 실로 빈 무게. 과부하 용량이 125–150%인 로드셀을 선택하세요.

로드셀 수 결정: 3개 다리 = 3개 로드셀(자기 수평 조정 가능); 4개 다리 = 4개 로드셀(모서리 조정 필요 가능).

구조적 안정성 점검: 기초 및 다리는 집중 하중을 지지할 수 있어야 합니다. 필요 시 보강하세요.

설치 부품 계획: 각 로드셀은 상부 플레이트(실로 다리용)와 하부 플레이트(기초용)가 필요하며, 측방향 힘(바람, 지진, 충전 충격)에 저항하기 위해 체크 로드/스테이 로드를 점검하세요.

            

3. 설치 절차(압축식)

단계 1: 기초 준비

각 설치 위치가 평탄하고 수평이며 강성이 있도록 하세요.

모든 로드셀 받침대가 동일한 평면에서 ±1 mm 이내가 되도록 갈거나 셰임을 삽입하세요.

바닥 마운팅 플레이트를 콘크리트/강재 기초에 단단히 고정하세요.

단계 2: 실로를 들어 올리기

잭 또는 크레인을 사용해 실로를 각 다리 아래에 로드셀을 미끄러 넣을 수 있을 정도로만 살짝 들어 올리세요.

프레임 왜곡을 방지하기 위해 균등하게 들어 올리세요.

단계 3: 로드셀 장착

각 로드셀을 바닥 플레이트 정중앙에, 실로 다리의 중심선과 정렬되도록 배치하세요.

상부 마운팅 플레이트를 실로 다리에 부착하세요.

하중이 축방향(수직)으로 작용하도록 보장하세요 — 측방 하중이나 비틀림 하중은 허용되지 않습니다.

가능하다면 자체 정렬 마운팅 키트(컵-볼 방식 또는 록커 핀 방식)를 사용하세요. 이러한 키트는 미세한 불정렬 및 열팽창을 보상해 줍니다.

4단계: 제한 장치 하드웨어 설치

실로 프레임과 고정 지면 점 사이에 수평 체크 로드/타이 로드를 설치합니다.

이들은 수직 하중을 지지하지 않으면서 바람, 지진, 재료 흐름으로 인한 측방 힘을 흡수합니다.

로드는 약간 느슨하게 남겨 두되(제조사 사양을 따르세요), 셀에서 하중이 분산되지 않도록 합니다.

5단계: 시스템 배선

각 셀에서 조인션 박스(합산 박스)까지 차폐 케이블을 연결합니다.

조인션 박스 내부에서는 셀들을 병렬로 배선하고, 모서리 균형 조정(코너 어댑트)을 위해 트리밍 저항기를 사용합니다.

조인션 박스에서 중량 표시기/송신기까지 단일 케이블을 연결합니다.

케이블은 전원선에서 멀리 배치하고, 보호를 위해 도관을 사용합니다. 그라운드 루프를 방지하기 위해 차폐층은 한쪽 끝에서만 접지합니다.

6단계: 교정

제로 교정: 실로가 비어 있을 때, 표시기를 제로로 설정합니다(빈 실로의 무게를 타레 설정함).

스팬 교정:

최선의 방법: 알려진 시험 중량을 실로 위에 올려 사용합니다.

대체 방법: 재료 교정 — 인증된 계량기에서 알려진 양(예: 트럭 한 대 분량)을 측정한 후, 이를 실로에 추가하고 스팬을 설정합니다.

일부 시스템은 셀의 정격 출력을 기반으로 한 이론적(산출) 교정을 지원하지만, 정확도가 낮습니다. 동일한 하중 하에서 한 셀의 측정값이 다른 셀과 다를 경우 코너 조정을 수행하세요.

How to install the weighing sensor on the silo2.jpg

                 

4. 핵심 모범 사례

로드셀이 설치된 상태에서 실로 구조물에 용접 작업을 절대 금지합니다. 용접 전류가 스트레인 게이지를 손상시킬 수 있습니다. 먼저 로드셀을 분리하거나 제거하세요.

케이블을 설치해 놓은 쥐, 마모, 기상 조건으로부터 보호하세요.

열팽창을 고려하세요 — 록커 마운트 또는 슬롯형 구멍을 사용하여 실로가 측면 하중 없이 자유롭게 팽창 및 수축할 수 있도록 하세요.

충격 하중을 피하세요: 실로를 부드럽게 채우세요. 자유 낙하하는 재료 흐름은 동적 과부하를 유발할 수 있습니다.

정기 점검: 고정 볼트, 로드 장력, 케이블 상태를 점검하고 주기적으로 재보정함(예: 매년 또는 주요 정비 후).

                   

5. 흔한 문제 및 해결 방법

증상 가능한 원인 고쳐
측정값 편차 접합 상자 내 습기 유입 / 케이블 손상 접합 상자 밀봉, 케이블 교체
제로 값 불안정 로드 결합으로 인한 측면 하중 로드 간격 조정
정확도 저하 다리 하중 불균형 / 코너 트림 불량 수평 재조정, 접합 상자 재트림
읽기 불가 손상된 셀 또는 개방 회로 멀티미터로 각 셀을 테스트하세요

안전 주의 사항

실로 베이징은 무거운 매달린 하중 아래에서 작업하는 것을 포함합니다. 항상 록아웃/태그아웃 절차를 따르고, 적절한 리프팅 장비를 사용하며, 설치 전에 자격을 갖춘 구조 엔지니어가 집중 하중을 지탱할 수 있도록 기초 및 프레임을 검증해야 합니다.

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