Mis on kantilever-palkkaalumissensor

Põhistruktuuri lagundamine

Konsoolpalka koormusandur on põhimõtteliselt ühe otsaga kinnitatud ja teise otsaga vabalt liikuv elastne metallpalk. Selle peamised komponendid on järgmised:

1. Elastne keha (tundlik palk)

● Materjal: Tavaliselt kasutatakse 40CrNiMoA sulamterasest või 17-4PH roostevabast terasest, mis pakub erakordset elastsust ja väsimuskindlust.

● Kuju: Ristkülikukujuline plokk või astmelise ristlõikega palk muutuva ristlõikega, tavaliselt 50 kuni 300 mm pikkune.

● Peamine konstruktsioon: Palka keskosas asub tavaliselt õhem piirkond (deformatsioonitsoon), et fokuseerida deformatsiooni ja seega suurendada tundlikkust.

● Kinnitatud ots: Kinnitatakse alusele 2 kuni 4 kruviga jäigalt.

● Laadimislõpp: Sellel on laadimispea (teraskera või surumispea) ülaservas, mille kaudu rakendatakse koormus vertikaalselt rõhtpalka otsale.

2. Takistusdeformatsioonimeerikud

Tavaliselt kasutatakse täieliku Wheatstone’i silla moodustamiseks nelja takistusdeformatsioonimeerikut.

Paigaldusasukohad:

● 2 takistusdeformatsioonimeerikut paigaldatakse palka ülemisse pinnasesse (pinge tsoon).

● 2 takistusdeformatsioonimeerikut paigaldatakse palka alumisse pinnasesse (surumise tsoon).

● Alternatiivselt saab neid paigaldada palka küljele lähedal neutraalteljele (nihke režiim), mis tagab suurema vastupidavuse keskel mittepaiknevale koormusele.

● Nimimtakistus on tavaliselt 350 Ω, kuigi on saadaval ka 120 Ω ja 700 Ω spetsifikatsiooniga variandid.

● Rõhtvõrgu pikkus on üldiselt vahemikus 1–6 mm ja see valitakse palka mõõtude põhjal.

3. Kompensoomine ja hermeetiline sulgemine

Sisaldab sisemisi temperatuurikompensoonumis takistusi (nullkompensoonumiseks ja tundlikkuse kompensoonumiseks).

Kasutab keevitustihendust või kleepuvat tihendust, saavutades kaitseklassid IP67 või IP68.

Kiiveri valikud: Otse väljuv kaabel või ühenduspesa (nt M12 lennunduspesa).

Peamised tehnilised parameetrid

Paigaldus- ja kasutusjuhised

Õiged paigaldusviisid

Kinnituspunkt peab olema kõvasti fikseeritud ja paigalduspinnal tasasus ≤ 0,05 mm.

Koormuspea ja kaalutava objekti vahel tuleb säilitada punktkontakt või joonkontakt, et vältida külgsuunalisi jõude.

Kaablid tuleb korralikult kinnitada ja juhtida, et vältida signaalihäireid, mida põhjustab kaablite liikumine.

Kui kasutatakse mitut sensorit paralleelselt (nt neljanurkne platvormkaalukapp), on oluline tagada ühtlane koormuse jaotumine kõigil sensoritel.

Tavalised veaallikad

● Koormuse keskpunkti nihkumisest tulenev viga: Koormus, mis kaldub laadimispunktist, teeb lisapingeid, mis põhjustavad näidu kõrvalekaldumist.

● Põikjõud / pöördemoment: Kõverduspuhid on tundlikud põikjõududele; vale paigaldus võib põhjustada nullpunktikõrvalekaldumist.

● Temperatuuri mõju: Ümbritseva keskkonna temperatuurimuutused põhjustavad nullpunkti ja tundlikkuse kõrvalekaldumist.

● Lihvumine: Aeglas väljundimuutused pikaajaliste täiskoormuse tingimuste all.

● Mekaaniline vibreerimine: Dünaamilistes keskkondades on vajalikud löögiamortisaatorid või digitaalne filtreerimine.

Võrdlus teiste koormusanduritega

Praktiline rakendusnäide: väike platvormkaal

1-tonnise platvormkaalu puhul kasutatakse tavaliselt 4 kantselbeampalka koormusandurit, mis on paigutatud neli nurka:

Anduri võimsus: igaüks 500 kg (4 × 500 kg = 2 t kokku, tagades 50% ohutusmarginaali).

● 4 andurit on ühendatud paralleelselt ja signaalid kogutakse ühenduskastis.

● Ühenduskasti sisemised regulaatorid kasutatakse nurga veateadete parandamiseks.

● Väljund suunatakse kaalumisindikaatori, mis kuvab kaalutava kaalu pärast A/D teisendust ja kalibreerimist.

Kalibreerimise protsess: Nullseadistus koormata → Rakenda standardsete katsekaaludega → Sisesta kaalu väärtus → Indikaator arvutab automaatselt kalibreerimistegurit.