Mikro-Wägesensoren in der Medizintechnikbranche: Ausführliche Untersuchung
2026/08/19
Erforschen Sie die Rolle von Mikrowägesensoren in der Medizintechnikbranche und deren Auswirkungen auf Präzision und Zuverlässigkeit.
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Eine Kragträger-Wägezelle ist im Wesentlichen ein elastischer Metallträger, der an einem Ende befestigt und am anderen Ende frei ist. Sie besteht hauptsächlich aus folgenden Komponenten:
1. Elastischer Körper (empfindlicher Balken)
● Material: Verwendet typischerweise legierten Stahl 40CrNiMoA oder rostfreien Stahl 17-4PH, der hervorragende Elastizität und Ermüdungsbeständigkeit bietet.
● Shape: Rechteckiger Block oder gestufter Balken mit veränderlichem Querschnitt, üblicherweise zwischen 50 und 300 mm lang.
● Wichtige Konstruktionsmerkmale: Der mittlere Abschnitt des Balkens weist meist eine ausge dünn te Fläche (Dehnungszone) auf, um die Verformung zu konzentrieren und so die Empfindlichkeit zu verbessern.
● Festes Ende: Wird starr mit zwei bis vier Schrauben am Sockel befestigt.
● Belastungsende: Besitzt an der Oberseite einen Belastungskopf (Stahlkugel oder Druckkopf), über den die Last senkrecht auf das Balkenende ausgeübt wird.
2. Widerstandsdehnungsmessstreifen
Üblicherweise werden 4 Dehnungsmessstreifen verwendet, um eine vollständige Wheatstone-Brücke zu bilden.
Montagepositionen:
● 2 Streifen auf der Oberseite des Trägers (Zugzone) montiert.
● 2 Streifen auf der Unterseite des Trägers (Druckzone) montiert.
● Alternativ können sie in der Nähe der neutralen Achse an der Seite des Trägers montiert werden (Schubmodus), was eine höhere Widerstandsfähigkeit gegenüber exzentrischen Lasten bietet.
● Der Nennwiderstand beträgt üblicherweise 350 Ω; Spezifikationen mit 120 Ω und 700 Ω sind ebenfalls erhältlich.
● Die Gitterlänge liegt im Allgemeinen zwischen 1 mm und 6 mm und wird anhand der Trägerabmessungen ausgewählt.
3. Kompensation und Versiegelung
Enthält interne Temperaturkompensationswiderstände (für Nullpunkt- und Empfindlichkeitskompensation).
Verwendet Schweißversiegelung oder Klebeversiegelung und erreicht Schutzklassen nach IP67 oder IP68.
Kabeloptionen: Direktausgangskabel oder -stecker (z. B. M12-Flugzeugstecker).
| Parameter | Typischer Wert | Beschreibung |
| Kapazität | 5 kg bis 5 t | Üblich: 100 kg, 500 kg, 1 t, 2 t |
| RATED OUTPUT | 2,0 ± 0,002 mV/V | Ausgangsempfindlichkeit bei Vollauslenkung |
| Gesamtgenauigkeit | Klasse C3 (±0,02 %) | Auch in den Klassen C2, C4 und C5 erhältlich |
| Eingangsimpedanz | 380 ± 10 Ω | 350-Ω-Dehnungsmessstreifen mit Kompensationswiderstand |
| Ausgangsimpedanz | 350 ± 3 Ω | |
| Erregungsspannung | 5 bis 15 V Gleichstrom | Empfohlen: 10 V |
| Isolationswiderstand | ≥ 5000 MΩ | Bei 50 V Gleichstrom |
| Sicherer Überlast | 150% F.S. | Maximale Last ohne Beschädigung |
| Maximale Überlast | 200 % des Endwerts | Kann zu bleibender Verformung führen |
| Betriebstemperatur | –30 bis +70 °C | Kompensationsbereich: –10 bis +40 °C |
| Kriechen | ±0,03 % des Endwerts/30 min | Ausgangsdrift bei konstanter Last |
| Nullpunkt-Temperaturkoeffizient | ±0,002 % FS/°C |
Richtige Einbaumethoden
Das feste Ende muss formschlüssig befestigt sein; die Ebenheit der Montagefläche darf 0,05 mm nicht überschreiten.
Zwischen Lastaufnehmer und gewogenem Objekt muss Punkt- oder Linienkontakt bestehen, um Querkräfte zu vermeiden.
Kabel müssen ordnungsgemäß befestigt und verlegt werden, um Signalstörungen durch Schwingungen zu verhindern.
Bei parallelem Einsatz mehrerer Sensoren (z. B. einer Vier-Ecken-Plattformwaage) ist eine gleichmäßige Lastverteilung auf alle Sensoren unbedingt sicherzustellen.
Häufige Fehlerquellen
● Fehler durch exzentrische Last: Lasten, die vom vorgesehenen Lastangriffspunkt abweichen, erzeugen zusätzliche Biegemomente und führen zu Abweichungen in der Anzeige.
● Seitliche Kraft / Torsion: Kragträger sind empfindlich gegenüber seitlichen Kräften; eine unsachgemäße Montage kann zu Nullpunktverschiebungen führen.
● Temperaturauswirkungen: Änderungen der Umgebungstemperatur führen zu Nullpunkt- und Empfindlichkeitsverschiebungen.
● Kriechen: Langsame Ausgangsänderungen unter dauerhafter Volllast.
● Mechanische Vibration: In dynamischen Umgebungen sind Stoßdämpfer oder digitale Filter erforderlich.
| Typ | Kapazitätsbereich | Genauigkeit | Antizentrische Belastung | Kosten | Typische Anwendungen |
| Cantilever-Balken | Niedrig-Mittel | Hoch | Durchschnitt | Niedrig | Plattformwaagen, Trichter |
| Spoken-Typ | Mittel-Hoch | Hoch | Gut | Mittel | Prüfmaschinen, Pressen |
| Spaltentyp | Hoch | Mittel | Schlecht | Mittel | Lkw-Waagen, Silos |
| S-Typ (Zug/Druck) | Niedrig-Mittel | Hoch | Durchschnitt | Niedrig | Kranwaagen, Kraftprüfung |
| Einpunkt-Sensor (Parallelbalken) | Niedrig | Hoch | Gut | Niedrig | Elektronische Waagen, Zählwaagen |
Eine 1-Tonnen-Plattformwaage verwendet typischerweise 4 Kragbalken-Wägezellen, die an den vier Ecken angeordnet sind:
Nennlast pro Sensor: 500 kg je Sensor (4 × 500 kg = 2 t insgesamt, wodurch eine Sicherheitsreserve von 50 % verbleibt).
● Die 4 Sensoren sind parallel geschaltet; die Signale werden in einer Verteilerbox zusammengeführt.
● In der Verteilerbox befinden sich einstellbare Potentiometer zur Korrektur von Eckfehlern.
● Das Ausgangssignal wird einem Waageanzeigegerät zugeführt, das das Gewicht nach A/D-Wandlung und Kalibrierung anzeigt.
Kalibrierungsprozess: Nullabgleich bei leerer Last → Anbringen standardisierter Prüfgewichte → Eingabe des Gewichtswerts → Das Anzeigegerät berechnet automatisch den Kalibrierungskoeffizienten.
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